焊缝检测有哪几种

焊缝检测的方法主要有以下几种：

外观检验：主要检查焊缝的形状、尺寸、直线度以及焊接工艺的执行情况等。

超声检测：用超声检测装置，以超声波穿透焊缝内部，缺陷反射超声波到探头，根据反射超声波形态判断焊缝内部缺陷大小。

射线探伤：利用（X、γ）射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像会显示在经过处理后的射线照相底片上，从而发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

渗透探伤：主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

磁性探伤：主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，探伤灵敏度高、速度快。

焊缝检测有以下主要方法：

超声波检测：利用超声波探伤设备探测焊缝内部缺陷。

射线探伤：利用X射线或γ射线穿透焊缝，检查内部缺陷。

磁粉探伤：利用磁粉吸引力和磁通缺陷处的漏磁场，检测表面和近表面缺陷。

渗透探伤：利用渗透剂渗入缺陷，再利用显像剂显示缺陷位置和形状。

涡流探伤：利用涡流检测焊缝电导率和磁导率的变化，发现缺陷。

焊缝检测主要有视觉检测、磁粉检测、超声波检测、涡流检测、X射线检测等。

视觉检测是最简单的方式，即利用肉眼观察管道表面是否存在明显的缺陷或焊接不良；磁粉检测是用磁力线圈制造磁场，再施加粉末以探测表面裂纹或断裂的方法；超声波检测是通过超声波检测管道壁厚和焊缝等缺陷；涡流检测是通过电磁感应发现管道中干涉物或疵点；X射线检测则是利用X射线探测铸件、焊缝等质量。各种检测方式适用于不同的管道和焊接质量，综合应用是更加准确和可靠的选择。

焊缝检测可以根据不同的标准和方法进行分类。以下是焊缝检测的几种主要方法：

按焊接检测数量分：

抽检：在焊接质量比较稳定的情况下，可以对焊接接头质量进行抽样检测。

全检：对所有焊缝或者产品进行100%的检测。

按焊接检验方法分：

破坏性检测：包括力学性能实验、化学分析试验、金相检验等。

非破坏性检测：包括外观检验、耐压试验、密封性试验等。

无损检测：包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

其他检测方法：

目视检测：检测员不依赖任何检测工具对被测焊缝进行人工目视检测。

量规检测：结合被检焊缝特点可定制相应量规，对被测焊缝若干位置的若干缺陷进行定量检测。

渗透检测：在恰当操作前提下，能够清晰地将包括微小裂纹类缺陷在内的焊缝表面缺陷显露出来。

磁粉检测：可探知焊缝表面或近表面的缺陷，但要求被测物具备磁性，无法应用于不可磁化的材料。

光学检测：一种无损检测方法，用于检测焊缝的表面缺陷。

以上分类方式可以帮助我们更好地理解焊缝检测的不同方法和适用场景。