snr脱硝工艺原理

SNR脱硝工艺基于通过还原反应将NOx还原为N2和H2O，从而减少氮氧化物排放。该工艺以氨水或尿素为还原剂，通常在高温、高压下进行反应。在反应器中，氨水和NOx混合后，发生氧化还原反应，生成气体氮和水蒸气，进而减少NOx的排放。SNR脱硝工艺具有在高氮氧化物浓度下高效的优点，并且其副产品为氮气和水，不会对环境造成污染。

SNR脱硝工艺原理是：采用氨气或尿素作为还原剂喷入炉膛内，与烟气中的氮氧化合物进行反应，将氮氧化合物转化为氮气和水，以达到脱硝的目的。

SNR脱硝工艺主要用于水泥厂和垃圾焚烧炉，脱硝效率大概达到40%-60%，在个别实际案例中可以减少达到80%氮气排放量。

SNCR（选择性非催化还原）脱硝工艺是一种用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的技术。其核心原理是在炉膛内的高温区域喷入含有NH3基的还原剂（如氨、氨水或尿素），这些还原剂在炉膛内迅速热解，释放出NH3，然后与烟气中的NOx发生反应，生成无害的氮气（N2）、二氧化碳（CO2）和水（H2O）。这一过程不需要使用催化剂，因此称为“选择性非催化还原”。

SNCR技术的反应温度窗口通常在800℃到1100℃之间，以确保还原剂能有效与NOx反应。由于尿素相比氨具有更好的锅炉内分布性能，且尿素是一种普通化学品，存储和运输相对安全，因此在SNCR工艺中常用尿素作为还原剂。

SNCR技术的优点包括工程造价低、布置简易、占地面积小，特别适合老厂的技术改造。然而，由于SNCR技术的脱硝效率一般在30%到50%之间，因此常与其他脱硝技术（如SCR）结合使用，以提高整体的脱硝效率。

SNR脱硝工艺，即选择性非催化还原脱硝技术，是一种常用于降低燃煤电厂、工业锅炉和废气处理中NOx排放的工艺。其基本原理是将含有氨基的还原剂（主要是尿素或氨水）喷入特定温度范围的区域，在高温下，还原剂分解产生氨基自由基等活性氮氢物种，这些活性物种与烟气中的NOx进行选择性反应，将NOx还原为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O），从而减少了对大气的污染。

该工艺的核心在于还原剂与烟气的混合、反应温度和停留时间这三个因素。反应温度通常在850-1150℃之间，当温度过低时，还未达到适宜的反应温度，而当温度过高时，会导致反应条件的不稳定性和反应物的散失。此外，SNCR脱硝技术对于不同类型和规格的锅炉和燃料适应性差，尤其是在处理氨水脱硝时，氨水的成分和浓度都会影响脱硝效率。

SNCR脱硝工艺的优点包括投入建设成本较低，后期运行成本也较低，一般不使用催化剂，不会增加系统的压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端。同时，其设备占地面积小，适应性强，可以在锅炉上经济有效地取得总量控制的较好要求。然而，该工艺也存在一些缺点，如工艺较为复杂，需要专业人员操作设备，且脱硝效率受到锅炉设计、锅炉负荷等因素的影响较大，一般在50-80%范围内。

总的来说，SNR脱硝工艺是一种有效的降低NOx排放的技术，但在实际应用中需要根据具体情况进行选择和调整，以达到最佳的脱硝效果。