光威碳纤维是怎么造出来的

光威碳纤维的制作过程是将聚丙烯腈纤维在高温高压条件下氧化成聚酰亚胺，再经过碳化、图经等步骤制成。

首先，通过煮沸和多次清洗去除杂质并打结聚丙烯腈纤维，然后将纤维浸泡在浓度为65%的盐酸和硝酸混合溶液中进行氧化处理，得到聚酰亚胺纤维。

接下来，经过高温炭化处理，将聚酰亚胺纤维转化为高强度的碳纤维。过程中进行图经处理提高碳纤维柔韧性和光泽度。

最终，根据不同要求组织不同用途截面的纤维束，进行浸涂和烘干制成光威碳纤维。

光威碳纤维的生产过程是一个复杂且精细的工艺。首先，需要选择合适的原材料，碳纤维的基本原料是碳，它可以是煤、沥青、焦炭或是煤沥青等。这些原料经过特殊工艺处理后，得到平滑的碳黑粉末，这是制造碳纤维的关键原料。

接下来，将这些原料混合在一起，进行粒径分级，再混合得到等粒径的混合物。这个过程十分关键，因为要保证原料的均匀分布对于最终产品的质量至关重要。

之后，将混合物进行箱定，这是一个使原料稳定的步骤。在高温环境下，混合物进行化学反应，形成碳纤维的前驱体。这个过程需要精确控制温度和时间，以确保碳纤维的结构和性能达到最佳。

最后，通过一系列的拉伸和热处理工艺，将碳纤维从其前驱体中制备出来。这个过程需要精确控制拉伸力和温度，以保证碳纤维的强度和韧性。

总的来说，光威碳纤维的生产过程是一个精细且复杂的工艺，需要严格的质量控制和精确的工艺参数控制。