吹膜机吹出的膜为什么会有疙瘩

吹膜机吹出的膜出现疙瘩通常是由于原料中存在杂质、熔融树脂的温度控制不当、挤出速度过快或者设备清洁不彻底等原因造成的。

具体来说，原料中的杂质如未充分干燥的树脂、添加剂或低分子量树脂等可能会在加工过程中凝结在口模上，随着膜的不断吹出而形成疙瘩；如果挤出温度设置不恰当，过高或过低都可能导致树脂塑化不良或者分解，进而产生疙瘩；挤出速度过快可能会导致树脂在模头处形成不稳定流动，造成疙瘩；此外，如果设备未能定期清洁，残留的原料或杂质也可能在吹膜过程中形成疙瘩。解决这些问题需要定期清洁设备，调整挤出温度和速度，确保原料的质量和加工条件的适宜性。

吹膜机吹出的膜有疙瘩的原因可能有以下几点：

温度不合适 。温度过低或过高都可能造成吹膜机出现疙瘩。

压力调节不当 。压力调节过大，会导致过多塑料材料挤出，使得膜出现疙瘩；压力调节过小，则会造成薄膜厚度不均匀，也会导致出现疙瘩。

母料问题 。母料中含有杂质或不纯物质，或填充料粒子大小不均匀或过大，这些都会导致吹膜机吹出的膜有疙瘩。

设备问题 。设备问题，如挤出机压力不稳定、挤出机螺杆磨损等，也可能导致疙瘩的产生。

吹膜机吹出的膜会有疙瘩，主要有两个原因。

第一是在气泡形成的过程中，一旦空气流动不稳定或者温度不均匀，就会导致气泡的大小不一，从而使膜表面出现疙瘩。

第二是在膜张力不均匀、厚度不均、对辊不规则等情况下，也容易出现疙瘩。因此，在生产过程中，需要控制好温度、气压、膜张力等参数，并及时调整设备，以确保吹出的膜表面光滑、平整。